Sõtkumismikser

Sigma segistid sobivad eriti hästi materjalide jaoks, mis muutuvad tavaliste segistite jaoks liiga viskoosseks, kleepuvaks, tihedaks või tugevalt täidetud. Tüüpilisteks kasutusaladeks on silikoonkummi, kummi- ja plastiühendid, liimid, hermeetikud, BMC/DMC, süsinik- ja elektroodpasta, grafiidiühendid, kummipõhi, närimiskumm, tainas, voolimissavi, kitt ja muud kõrge viskoossusega koostised.
Õige seadistus sõltub ikkagi sellest, kuidas materjal segamise ajal käitub. Segisti lõplikku konfiguratsiooni võivad mõjutada sellised tegurid nagu täiteaine laadimine, temperatuuritundlikkus, õhu kinnijäämine, abrasiivsus ja tühjendusraskused.

Õige mahutavus peaks põhinema tegelikul partiil ja tootmise eesmärgil, mitte ainult anuma mahul.
Tavaliselt võtame arvesse materjali tihedust, partii kaalu, soovitatavat täiteastet, eeldatavat segamisaega, vajalikku päevatoodangut ja seda, kuidas segisti sobib ülejäänud tootmisprotsessiga. Näiteks võivad kaks sama materjali tootvat klienti vajada erineva suurusega segistit, kui nende partiitsükkel või päevased toodangu eesmärgid on erinevad.
Kui teate ainult vajalikku väljundit ja pole kindel mikseri mahus, võib HengMing töötada teie tootmisvajadusest tagasi, et soovitada sobivat võimsust.

HengMing sigma mikserid on saadaval alates 0,25L laboriseadmetest kuni 10000L tööstussüsteemideni.
Väiksemat vahemikku 0,25–10 liitrit kasutatakse peamiselt koostiste väljatöötamiseks, materjalide katsetamiseks, uurimistööks ja protsesside valideerimiseks. Suuremad masinad alates 20 l on mõeldud katsetootmiseks ja tööstuslikuks tootmiseks, kusjuures ajamisüsteem, võimsus, tühjendusmeetod ja muud konfiguratsioonid on sobitatud materjali ja nõutava väljundiga.
Väga suurte võimsuste jaoks on masin konstrueeritud vastavalt konkreetsele protsessile ja tootmistingimustele, mitte lihtsalt suurendama väiksemat standardmudelit.

Vaakum-sõtkur, mida tavaliselt nimetatakse ka vaakum-sigma-segistiks või vaakummikseriks, on kasulik, kui lõksu jäänud õhk, mullid, niiskus või lenduvad komponendid võivad mõjutada toote kvaliteeti või järgnevat töötlemist.
Seda peetakse tavaliselt selliste toodete puhul nagu hermeetikud, liimid, silikoonühendid, pastad ja muud koostised, mille puhul on oluline õhutustamine. Kuid kõrge viskoossus üksi ei tähenda automaatselt, et vaakum on vajalik.
See, kas vaakumsüsteem tuleks lisada, sõltub koostisest, nõutavast lõpptoote seisundist ja praegu kasutatavast protsessist.

Jah. Olenevalt protsessist saab sigma-mikseri konfigureerida soojendusega sõtkujaks, jahutatud sõtkuriks või süsteemiks, mis on võimeline nii soojendama kui ka jahutama.
Temperatuuri reguleerimine võib olla vajalik materjali pehmendamiseks, viskoossuse reguleerimiseks, dispersiooni toetamiseks, reaktsiooni- või töötlemistemperatuuri säilitamiseks või intensiivse sõtkumise käigus tekkiva soojuse eemaldamiseks. Sobiv kütte- või jahutusmeetod sõltub sihttemperatuurist, materjali omadustest, partii suurusest ja teie tehases saadaolevatest kommunaalteenustest.
Küte või jahutus määratakse tegeliku temperatuurivahemiku ja materjali käitumise põhjal, mitte lihtsalt lisatakse valikuna.

Hüdraulilise kallutatava tühjendussõtkuriga tühjendatakse partii segamiskambrit pöörates või kallutades. See suhteliselt lihtne tühjendusmeetod töötab hästi paljude materjalide puhul, mis võivad kambrist väljuda ilma liigse takistuseta.
Kruviga ekstrusioonsõtturis kasutatakse ekstrusioonkruvi, et suruda väga viskoosne või kleepuv materjal segistist kontrollitumalt välja. Sageli eelistatakse seda juhul, kui käsitsi tühjendamine on raskendatud või kui materjal peab söötma otse järgnevasse protsessi.
Parem valik sõltub materjali konsistentsist, partii suurusest, nõutavast tühjenduskiirusest, puhastusnõuetest ja sellest, mis juhtub materjaliga pärast segamist.

Jah. Kui pole kindel, kas koostis sobib sigma segamiseks, või kui klient protsessi alles arendab, saab korraldada materjali eeltellimuse proovimise.
Katse ajal ei keskenduta ainult sellele, kas materjali saab segada. Samuti saame jälgida, kuidas materjal sõtkumise ajal muutub, kas kuumutamine või vaakum võib osutuda vajalikuks, kui kergesti see tühjeneb ja milline seadmete konfiguratsioon võib sobida-suurendamiseks.
Testimisprotsessi saab dokumenteerida fotode ja videotega, et klient saaks enne lõpliku seadmeotsuse tegemist tulemust eemalt vaadata.

Jah. Sigmasegisti tuleks konfigureerida vastavalt materjalile ja tootmisprotsessile, mitte valida ainult võimsuse järgi.
Olenevalt rakendusest saab masinat kohandada sellistes valdkondades nagu tera konstruktsioon, ajamisüsteem, mootori võimsus, kiiruse reguleerimine, küte või jahutus, vaakum, tühjendusmeetod, materjali{0}}kontaktpinnad, juhtimissüsteem ja allavoolu integreerimine.
Kohandamine peaks lahendama protsessi nõude, mitte muutma masinat keerulisemaks. Iga valik valitakse põhjusega – kuidas teie materjal seguneb, tühjeneb või tootmisse sobib.

Enne lõplikku makset viib HengMing läbi masinatesti ja koostab kliendile tutvumiseks PDI paketi.
Olenevalt projektist võib PDI sisaldada masina konfiguratsiooni, funktsionaalset testimist, tööseisundit, fotosid, videoid ja muid tellimusele-spetsiifilisi kontrollielemente. Vaatate tõendid üle ja kinnitate enne lõppsaldo korraldamist, et masin vastab kokkulepitud nõuetele.
See annab kliendile selge kontrollipunkti masina valmimise ja lõppmakse vahel, selle asemel, et tugineda ainult spetsifikatsioonidele või müügilubadustele.

Välismaistele projektidele annab HengMing 12-kuulise garantii alates masina saabumisest sihtsadamasse.
Kui garantiiajal ilmneb mitte-inimpõhjustatud-komponendi rike, tarnitakse vajalik asendusosa tasuta, rahvusvahelise kaubavedu kannab klient. Saadaval on ka kaugtehniline tugi ja remondijuhised.
Pärast garantiiperioodi jätkab HengMing tehnilise toe ja varuosade pakkumist-pikaajaliselt. Saadaval on kaugkäivitamine ning vajadusel saab korraldada ka-kohapealse paigalduse või operaatori koolituse.